cnc加工鋁件要注意什么呢?
在CNC加工鋁件時注意好一些細節(jié)可以避免鋁件出現(xiàn)質(zhì)量問題,提高企業(yè)生產(chǎn)效率,那在CNC加工前需要注意什么呢?
1、對于新模,加工圖要符合要求,且數(shù)據(jù)清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。
2、工件有品質(zhì)部的合格標(biāo)識。
3、接到程序單后,核對工件基準(zhǔn)位與圖紙基準(zhǔn)位是否相一致。
4、看清楚程序單上的每一項要求,確認程式與圖紙的要求是否一致,如有問題,必須同編程師及制作組一起解決問題。
5、根據(jù)工件的材料及其大小,判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理,應(yīng)立即通知編程師作出相應(yīng)改動,以便提高加工效率及工件加工精度。
平時生產(chǎn)中使用cnc加工鋁件的過程中還需要注意以下內(nèi)容:
1、在工件頂面余量過大,用大刀手工鑼去余量時,切記不要鑼深。
2、加工最重要為第一刀,因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤,避免損壞工件、刀具及機床。
3、按照以下的方式試切程序:
a、di一點高度為最高升高100mm,用眼去感覺是否正確;
b、控制“快移”調(diào)至25%及進給調(diào)至0%;
c、當(dāng)?shù)毒呓咏s10mm、加工面時,將機暫停;
d、檢查剩余行程及程式是否正確;
e、再次開機后,一手放在暫停掣上,準(zhǔn)備隨時停機,另一手控制進給速度;
f、當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r可再停止,必須一定要核對Z軸的剩余行程。
g、待加工切削行順及穩(wěn)定后,再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。
4、輸入程式名稱后,用筆抄回屏上的程式名稱,再與程序單進行核對,打開程式時,注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符,并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小,禁止事后或事前填寫。
5、原則上在工件開粗時NC技工不得離開,如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機床等,必須離開之情況時,須請其它NC組員或定時回來察看。
6、做中光時,NC技工應(yīng)特別注意開粗時沒有開到之處,防止刀具撞向此區(qū)域。
7、程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費太多時間,應(yīng)通知組長及編程師修改程序,剪去已行過部分。
8、程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況,且無把握時,可以吊高來行以觀察其過程,然后決定下一步動作。
9、加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速,NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時行速不能開快,以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動。
10、工件加工過程中,NC技工應(yīng)與散件圖進行核對,看是否有異常況,一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合,必須立即停機通知小組負責(zé)人,核對是否有錯誤存在。
11、當(dāng)采用超過200mm長刀具加工時,必須注意余量及進刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題,以避免蕩刀,同時轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。
12、對于程序單上要求檢測刀具直徑的,操作員必須認真負責(zé),同時將測試之直徑予以記錄,超出公差范圍的,應(yīng)立即反映給小組負責(zé)人或換刀。
13、機床在自動操作或有空時,操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況,準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用,以免停機發(fā)生。
14、工藝失誤是做成浪費時間的主要原因:錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等,上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。
15、加工過程中,必須注意刀具的磨損情況,應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?;虻毒?,更換刀粒后,注意加工的相接邊界是否吻合。